我們都知道，集裝箱底板都會有一個共同特點---防腐功能。那么贛州集裝箱底板是怎么做到防腐的呢？下面來由技術(shù)人員介紹一下，帶大家了解下。

      首先說一下集裝箱底板的演變過程。集裝箱底板早先使用的是經(jīng)防腐處理的實木地板，后逐步被防腐處理的多層膠合板取代。集裝箱底板與普通膠合板的一個主要區(qū)別是必須進行防腐處理，其防腐的含義包括防腐朽和防蟲蛀兩個方面，即防腐劑必須同時具有防腐朽、防蟲蛀兩種作用，或防腐劑中必須含有殺菌劑和殺蟲劑兩種成分。這樣做的一是為了延長集裝箱底板（木材）的使用壽命，使木底板的使用壽命與集裝箱的使用壽命接近；二是為了防止有害生物（如木材腐朽菌、木材害蟲）隨集裝箱的流通而傳播。由于防止有害生物的傳播屬衛(wèi)生檢疫的范疇，因此又稱集裝箱底板的免疫處理，但實質(zhì)是木材和膠合板的防腐（包括防蟲）處理。

贛州集裝箱底板的防腐處理方法：

一、加壓浸漬處理，主要用于實木和單板。

二、膠層處理，后者主要用于膠合板和層積材。膠層處理是在膠粘劑中加人防腐劑，在膠合板或?qū)臃e材的成型和膠合過程中，防腐劑滲透到木材（單板）中，起到防腐的作用。

      鋅粉含量過高，富鋅底漆中的樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之而減小。一旦水等滲透到鋅粉表面，引起鋅腐蝕，導(dǎo)致體積增大，會使涂層起泡的可能性變大。近年來，雖然水性富鋅底漆的使用逐步在擴大，但目前還沒有形成替代溶劑型富鋅底漆成為集裝箱底漆的流行，水性富鋅底漆的防腐蝕機理與溶劑型相同。